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根據洗衣機薄膜面板塑件的大小及結構特點，設計的模具結構如圖2所示。以塑件的邊界面作為分模面，采用一模一腔、熱流道注射成型。動、定模分別采用油缸一隧道式結構側抽斜向通孔凸臺，應用斜推桿機構側抽倒鉤和豎筋上的通孔，塑件脫模機構采用推桿、推管(頂出安裝凸臺)推出，復位桿復位的形式。

　熱流道澆注系統雖然在一定程度上提高了成本，但對于大尺寸塑件，可以很好地解決由于熔體流程過長導致的充模困難和塑件變形等缺陷，同時具有節省原材料、提高塑件表面質盤、易實現自動化、提高效率等優點，因而越來越受到廣泛應用。

　　由于塑件較大，同時表面質童要求較高，因此采用帶有3個噴嘴的熱流道系統將熔融料輸送到分型面，然后在分型面處通過分流道分別以側澆口和潛伏式澆口從塑件鍘壁和內壁進澆。澆口位置如圖4所示.在a處設置3個潛伏式澆口，b處設置1個潛伏式澆口.c處采用1個側澆口。